En diferentes clases vimos circuitos en serie y en paralelo,ejemplificamos y devatimos en clase sobre la prueba que hicimos en un tablero(donde hicimos varias pruevas) .Tambien verificamos ,en que se diferencian,en que se asemejan ,cual es la mas conveniente a la hora de usarla domesticamente,que obtendremos en cada circuito, y demas...
Medimos con amperimetros y voltimetros en los diferentes puntos donde se diferenciaban la intensidad y el voltaje respectivamente en cada circuito electrico.
Hicimos varios circuitos cada uno y luegos ejercicios de resistencia para entenderlo bien y repasarlo .
Vimos que en paralelo la intensidad se reparte, pero el voltaje siempre es el mismo... en cambio en serie la instensidad es la misma y el voltaje se reparte .Tambien que en los lugares comunes y domesticos conviene usar circuitos en paralelo ya que estaria aprovechando mas la corriente electrica... y en serie para lugares especificos,(bares .restaurants,)lugares donde se quiera administrar una ambientacion luminica mas baja y densa.º
viernes, 4 de diciembre de 2009
lunes, 30 de noviembre de 2009
Proyecto 2
Proyecto Nº 2: Punta de pruebas
Se debe construir un aparato o componente que sea capaz de comprobar la tension en un instalacion electrica.
Materiales :cable canal,plaqueta de cobre,cable,leds,resistencias,remaches pop,lapicera ,percloruro ferrico,marcador indeleble (heddien),estaño para soldadora electrica.
Construccion:-Primero corte la plaqueta de cobre a 1cm x 12cm de largo ,
-Después marque la misma con el marcador indeleble dibujando una pista en donde se mostraba la posision de los leds y resistencias y por donde pàsaria la corriente.
-El siguiente paso fue poner la plaqueta de cobre en el percloruro ferrico y asi luego de 15mn sacarla para poder agujerearla con una macha de 1mm .(que la cara de la plaqueta sonde estan dibujadas la pistas de al percloruro ferrico)
-Mas adelante puse los leds y resisitencias en sus lugares respectivos mostrado en las pistas y en borrador.Soldando con una soldadora electrica y con estaño.
-Corte un extremo del cable y lo solde a un remache pop, en su parte de aluminio, para despues unirlo en unos de los agujeros exteriores de la plaqueta,tambien soldada
-Despues le pase el cable soldado al remache por la carcaza de la lapicera.
-Corte el cable canal de la misma medida de la plaqueta y lo agujerie con una mecha de 5mm(tres agujeros para que pasen sel exterior los leds). corte las puntas que sobraban de los leds y las resistencias para que entre en el cable canal.
-Luego quedabla ensamblarlo todo y en los extremos de los cables canal cubrirlos con silicona (usando la pistola de silicona)
_Por ultimo soldar y verificar que no queden desoldados algun led o resistencia,lime la plaqueta por si las dudas no entrase en el cable canal.
Se debe construir un aparato o componente que sea capaz de comprobar la tension en un instalacion electrica.
Materiales :cable canal,plaqueta de cobre,cable,leds,resistencias,remaches pop,lapicera ,percloruro ferrico,marcador indeleble (heddien),estaño para soldadora electrica.
Construccion:-Primero corte la plaqueta de cobre a 1cm x 12cm de largo ,
-Después marque la misma con el marcador indeleble dibujando una pista en donde se mostraba la posision de los leds y resistencias y por donde pàsaria la corriente.
-El siguiente paso fue poner la plaqueta de cobre en el percloruro ferrico y asi luego de 15mn sacarla para poder agujerearla con una macha de 1mm .(que la cara de la plaqueta sonde estan dibujadas la pistas de al percloruro ferrico)
-Mas adelante puse los leds y resisitencias en sus lugares respectivos mostrado en las pistas y en borrador.Soldando con una soldadora electrica y con estaño.
-Corte un extremo del cable y lo solde a un remache pop, en su parte de aluminio, para despues unirlo en unos de los agujeros exteriores de la plaqueta,tambien soldada
-Despues le pase el cable soldado al remache por la carcaza de la lapicera.
-Corte el cable canal de la misma medida de la plaqueta y lo agujerie con una mecha de 5mm(tres agujeros para que pasen sel exterior los leds). corte las puntas que sobraban de los leds y las resistencias para que entre en el cable canal.
-Luego quedabla ensamblarlo todo y en los extremos de los cables canal cubrirlos con silicona (usando la pistola de silicona)
_Por ultimo soldar y verificar que no queden desoldados algun led o resistencia,lime la plaqueta por si las dudas no entrase en el cable canal.
jueves, 19 de noviembre de 2009
Proyecto
En la busqueda de informacion busque modelos de porta vinos diferentes , algunos me dieron la idea de realizar el mio.
Se deve realizar un boceto o diseño que va a ser nuetra idea para nuestro pota botellas, Mas adelante se lo deve pasar a limpio con medidas y rediseño si es nesesario
*presuspusesto:
1m de varilla 3$
1m de planchuela 4$
madera 1m x 1m 6 $
Barniz 9$(grupal)
pintura negra 5.50$(grupal)
una mecha 2.50$
en total con todos los gastos me costos 10.00
* Pasos para realizar mi porta botellas
* Primero Corte la madera por preferencia quize que sus extremos queden ovalados .
*Luego lije las partes exteriores y lo barnize(barniz suabe color roble)
*Hice una herradura que serviria de apoyo a la parte inferior del vino y un "brazalete" que la sostendria por su estremo superior.
*Hice una herradura que serviria de apoyo a la parte inferior del vino y un "brazalete" que la sostendria por su estremo superior.
*En la parte metalica lo detalle con pequeñas hendiduras con una lima triangular .
Solde la herradura y el brazalete a la estructura y lo pinte de negro.
Una vez que tenia una sola pieza lo uni a la base con tornillos antiperforantes .Para doblar los extremos de la extructura (los “rulos”) use una tecnica de forjado en frio sobre un yunque.
*Realize una pequeña traba que sostendria al vino por su parte inferior tambien con un molde y con la misma tecnica.
* luego agujerie la estructura por donde pasarian los tornillos antiperforantes ......
viernes, 14 de agosto de 2009
Clasificacion de los materiales
Clasificacion y propiedades de los materiales:
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas
Metales
Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.
Aleaciones Férreas.
Son las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico. También llamados productos siderúrgicos, pueden clasificarse en: Hierro. Aceros. Fundiciones. Ferroaleaciones. Aleaciones férreas especiales. Conglomerados férreos.
De todos estos productos siderúrgicos, son los aceros y fundiciones los empleados por excelencia en la fabricación mecánica y ya en menor proporción, los conglomerados no férreos.
Hierro:
El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales debido a sus bajas características mecánicas y la dificultad de su obtención. Encuentra aplicaciones en la industria eléctrica dadas sus cualidades de permeabilidad magnética.
acero.
Acero:
El acero que se emplea para la construcción mecánica y metálica tiene tres formas usuales: barras, perfiles y palastros.
Barras. Se obtienen en laminación y trefilado en hileras pudiendo obtener secciones de las siguientes formas:
Pletinas. Cuando el espesor es igual o menor de la décima parte del ancho de la sección. Cuando el espesor es más delgado, se llaman flejes.
Media caña o pasamanos.
Triángulo
Cuadrado,etc
Metales no ferricos:
Aluminio :
Es un metal de color blanco plateado, siendo su principal característica su ligereza que lo hace muy útil en variadas aplicaciones. Es dúctil y maleable, buen conductor de la electricidad y del calor. Tiene un peso específico de 2.7 Kg / dm3 y funde a los 667 °C. Su resistencia a la tracción es de unos 10 Kg / mm2
Aleaciones de aluminio.
Las propiedades mecánicas del aluminio mejoran considerablemente si se alea con otros metales, tales como el cobre, magnesio, silicio, zinc, plomo, etc.
Según su pureza, las características del cobre varían, manteniéndose dentro de los siguientes límites:- Densidad 8.8-8.9- Punto de fusión 1,0564 ° C - 1,083° C- Resistencia a la tracción 20 45 Kg. / mm2
Sólo se oxida superficialmente y su color rojizo se vuelve verdoso.
Cobre:
El cobre es muy maleable pudiendo laminarse en hojas hasta de 0.02 mm de espesor, también permite estirarlo en hilos finísimos. Sus principales aplicaciones son: fabricación de hilos, cables, láminas, en instalaciones eléctricas, en la construcción de recipientes y útiles diversos, además de en la fabricación de múltiples aleaciones.
Algunas de las aleaciones de cobre más conocidas son el bronce, que es la aleación de cobre con estaño y el latón que es una aleación de cobre y zinc.
Zinc
A bajas temperaturas e incluso a temperatura ambiente el zinc común es bastante frágil., pero entre los 100 a 180 ° C es muy maleable, haciendo posible conformar piezas a prensa incluso de perfiles complicados, por encima de los 205 ° C vuelve a ser frágil..
Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa, tubo y alambre, que encuentran aplicaciones en bajadas de agua, canalones, depósitos diversos, electrodomésticos, etc.
Estaño
Metal mucho menos denso que el plomo, pero más que el zinc, es dúctil y brillante, de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla en varillas se oye un crujido especial, llamado grito de estaño..
El estaño es muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estaño de algunas milésimas de milímetro de espesor. No se altera en frío al aire seco o húmedo, es atacado por los ácidos y por las bases, por lo que hay que evitar el traslado de estos productos en recipientes estañados de hojalata.
Ceramicos
Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos..técnicas De procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
A temperaturas elevadas pueden conducir iónicamente, pero muy poco en comparación con los metales.
Tienen una amplia gama de propiedades mecánicas, sin embargo, su comportamiento mecánico real suele ser menos predecible que el de los metales, por eso su uso en aplicaciones críticas es muy limitado.
Polímeros
. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.
Propiedades
presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van de Waals. En otros casos (nylon) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que la misma sea bastante superior a Tf.Clasificación de los Polímeros según sus Propiedades Físicas. Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polímeros: Elastómeros, Termoplásticos, Termoestables.
Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por moléculas que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se calientan, se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados.
Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los solventes más usuales.
Materiales semiconductores
Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos. Son muy frágiles.
Materiales compuestos
Este tipo de materiales se definen básicamente como la unión de dos materiales para conseguir una combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales de forma individual. Se clasifican es tres categorías generales:
Particulados. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son materiales endurecidos, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partículas gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseñados para obtener propiedades poco usuales, despreciando la resistencia en el material.
- Reforzados con fibras. Por lo general, este tipo de compuestos consiguen mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relación resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rígidas, aunque frágiles, en una matriz más blanda y dúctil. El material matriz transmite al fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas.
- Laminares. Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones específicas. Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares. Otras características de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasión, mejor apariencia estética y algunas características de expansión térmica poco usuales.
Madera :
. Es una materia renovable siempre que se haga un uso razonadoy aún se hacen herramientas con esta materia (azadas, martillos, etc.).
Tiene gran resistencia y se puede labrar con facilidad por lo que tiene usos diversos (construcción, ebanistería, embalaje, etc.) Es un material importante tanto para construcción como para industrias de transformación (papel, cartón, azucares, taninos, etc.). No siempre se usa en su estado natural, a veces se transforma y se somete a procesos de conservación y acabados para aumentar su vida útil y adaptarlo a uso industrial.
Clasificacion:
Se clasifican según su peso específico, y no por ensayos de dureza.
- Maderas duras, con anillos muy juntos y escasos, poca resina, muy compacta, difíciles de trabajar y hoja caduca. Están aquí las frondosas (castaño, haya, nogal, etc)
- Maderas blandas, con los anillos más separados, de hoja perenne, colores claros y con muchos nudos. Están las coníferas y especies resinosas (pino, ciprés, alerce, etc).
Propiedades:
4.-Dureza, que es la dificultad a la penetración de otros cuerpos (clavos, tornillos, etc) o a ser trabajadas con el cepillo, sierra o formón. Varía en el mismo tronco, siendo más duro en interior que exterior. Y también varía con el secado.
5.-Hendibilidad, que es la facilidad que tiene para partirse en el sentido de las fibras. La verde es más hendible que la seca.
6.-Densidad, que es la relación entre el peso y el volumen (kg/m3)
Se distingue la densidad absoluta y la aparente.
- Absoluta, casi constante por serlo la celulosa y derivados.
- Aparente, variable al contar con los poros de la madera y ésta influye en la resistencia de la misma. Si la densidad aparente es alta, tiene pocos poros y es de alta resistencia.
7.-Flexibilidad, propiedad para ser dobladas o curvadas en sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas vuelven a su posición inicial. La madera joven es más flexible que la vieja, la verde más que la seca y las blandas mas que las duras.
8.-Plasticidad, que es la propiedad de dejarse moldear. Sólo se da en algunas maderas donde con un molde y un contramolde se obtiene la pieza deseada (percheros, sillas, etc).
Tranformacion de los materiales:
.1_ LA TRANSFORMACIÓN EN CALIENTE DEL ACERO
Tanto la laminación en caliente como la forja son tratamientos metalúrgicos que mejoran la homogeneidad del Acero
reduciendo los efectos de la segregación, aumentan la compacidad soldando las discontinuidades
1_A.) Laminación en caliente: Consiste en hacer pasar un material (lingote o semiproducto) entre dos rodillos o
"CILINDROS" , que giran a la misma velocidad en sentidos contrarios, y reducir la sección transversal , mediante la presión ejercida por estos.
1_c.) Laminación: El tren de laminación es el conjunto de "cajas laminadoras" donde se realiza el proceso de
laminación.
1_d.) Corte y enfriamiento: Tras la laminación del desbaste hay que cortar los extremos del lingote para
eliminar la mazarota y el pie. Esta operación se realiza por cizalladura o por sierra en caliente.
El enfriamiento debe estar muy controlado para que no se produzcan agrietamientos superficiales y
estalladuras en las barras.
1_e.) La forja: es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica producida por
presión o impacto. Esta deformación controlada del metal, realizada a alta temperatura, produce mejor calidad
metalúrgica y mejora las propiedades mecánicas.
o desbaste está "frío" (menos de 1250º C) pueden aparecer roturas internas, al no tener la misma plasticidad
que la superficie.
tranformacion de los polimeros:
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión.
· Compresión: en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina
Extrusión: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles.
· Moldeo a Baja Presión
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos:
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas
Metales
Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.
Aleaciones Férreas.
Son las sustancias férreas que han sufrido un proceso metalúrgico. También llamados productos siderúrgicos, pueden clasificarse en: Hierro. Aceros. Fundiciones. Ferroaleaciones. Aleaciones férreas especiales. Conglomerados férreos.
De todos estos productos siderúrgicos, son los aceros y fundiciones los empleados por excelencia en la fabricación mecánica y ya en menor proporción, los conglomerados no férreos.
Hierro:
El hierro puro carece de una gran variedad de usos industriales debido a sus bajas características mecánicas y la dificultad de su obtención. Encuentra aplicaciones en la industria eléctrica dadas sus cualidades de permeabilidad magnética.
acero.
Acero:
El acero que se emplea para la construcción mecánica y metálica tiene tres formas usuales: barras, perfiles y palastros.
Barras. Se obtienen en laminación y trefilado en hileras pudiendo obtener secciones de las siguientes formas:
Pletinas. Cuando el espesor es igual o menor de la décima parte del ancho de la sección. Cuando el espesor es más delgado, se llaman flejes.
Media caña o pasamanos.
Triángulo
Cuadrado,etc
Metales no ferricos:
Aluminio :
Es un metal de color blanco plateado, siendo su principal característica su ligereza que lo hace muy útil en variadas aplicaciones. Es dúctil y maleable, buen conductor de la electricidad y del calor. Tiene un peso específico de 2.7 Kg / dm3 y funde a los 667 °C. Su resistencia a la tracción es de unos 10 Kg / mm2
Aleaciones de aluminio.
Las propiedades mecánicas del aluminio mejoran considerablemente si se alea con otros metales, tales como el cobre, magnesio, silicio, zinc, plomo, etc.
Según su pureza, las características del cobre varían, manteniéndose dentro de los siguientes límites:- Densidad 8.8-8.9- Punto de fusión 1,0564 ° C - 1,083° C- Resistencia a la tracción 20 45 Kg. / mm2
Sólo se oxida superficialmente y su color rojizo se vuelve verdoso.
Cobre:
El cobre es muy maleable pudiendo laminarse en hojas hasta de 0.02 mm de espesor, también permite estirarlo en hilos finísimos. Sus principales aplicaciones son: fabricación de hilos, cables, láminas, en instalaciones eléctricas, en la construcción de recipientes y útiles diversos, además de en la fabricación de múltiples aleaciones.
Algunas de las aleaciones de cobre más conocidas son el bronce, que es la aleación de cobre con estaño y el latón que es una aleación de cobre y zinc.
Zinc
A bajas temperaturas e incluso a temperatura ambiente el zinc común es bastante frágil., pero entre los 100 a 180 ° C es muy maleable, haciendo posible conformar piezas a prensa incluso de perfiles complicados, por encima de los 205 ° C vuelve a ser frágil..
Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa, tubo y alambre, que encuentran aplicaciones en bajadas de agua, canalones, depósitos diversos, electrodomésticos, etc.
Estaño
Metal mucho menos denso que el plomo, pero más que el zinc, es dúctil y brillante, de color blanco plata. Su estructura es cristalina, cuando se dobla en varillas se oye un crujido especial, llamado grito de estaño..
El estaño es muy maleable, pudiendo ser laminado en hojas de papel de estaño de algunas milésimas de milímetro de espesor. No se altera en frío al aire seco o húmedo, es atacado por los ácidos y por las bases, por lo que hay que evitar el traslado de estos productos en recipientes estañados de hojalata.
Ceramicos
Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos..técnicas De procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
A temperaturas elevadas pueden conducir iónicamente, pero muy poco en comparación con los metales.
Tienen una amplia gama de propiedades mecánicas, sin embargo, su comportamiento mecánico real suele ser menos predecible que el de los metales, por eso su uso en aplicaciones críticas es muy limitado.
Polímeros
. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.
Propiedades
presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van de Waals. En otros casos (nylon) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que la misma sea bastante superior a Tf.Clasificación de los Polímeros según sus Propiedades Físicas. Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polímeros: Elastómeros, Termoplásticos, Termoestables.
Los elastómeros y termoplásticos están constituidos por moléculas que forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se calientan, se ablandan sin descomposición y pueden ser moldeados.
Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con descomposición o no funden y son generalmente insolubles en los solventes más usuales.
Materiales semiconductores
Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos. Son muy frágiles.
Materiales compuestos
Este tipo de materiales se definen básicamente como la unión de dos materiales para conseguir una combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales de forma individual. Se clasifican es tres categorías generales:
Particulados. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son materiales endurecidos, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partículas gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseñados para obtener propiedades poco usuales, despreciando la resistencia en el material.
- Reforzados con fibras. Por lo general, este tipo de compuestos consiguen mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relación resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rígidas, aunque frágiles, en una matriz más blanda y dúctil. El material matriz transmite al fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas.
- Laminares. Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones específicas. Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares. Otras características de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasión, mejor apariencia estética y algunas características de expansión térmica poco usuales.
Madera :
. Es una materia renovable siempre que se haga un uso razonadoy aún se hacen herramientas con esta materia (azadas, martillos, etc.).
Tiene gran resistencia y se puede labrar con facilidad por lo que tiene usos diversos (construcción, ebanistería, embalaje, etc.) Es un material importante tanto para construcción como para industrias de transformación (papel, cartón, azucares, taninos, etc.). No siempre se usa en su estado natural, a veces se transforma y se somete a procesos de conservación y acabados para aumentar su vida útil y adaptarlo a uso industrial.
Clasificacion:
Se clasifican según su peso específico, y no por ensayos de dureza.
- Maderas duras, con anillos muy juntos y escasos, poca resina, muy compacta, difíciles de trabajar y hoja caduca. Están aquí las frondosas (castaño, haya, nogal, etc)
- Maderas blandas, con los anillos más separados, de hoja perenne, colores claros y con muchos nudos. Están las coníferas y especies resinosas (pino, ciprés, alerce, etc).
Propiedades:
4.-Dureza, que es la dificultad a la penetración de otros cuerpos (clavos, tornillos, etc) o a ser trabajadas con el cepillo, sierra o formón. Varía en el mismo tronco, siendo más duro en interior que exterior. Y también varía con el secado.
5.-Hendibilidad, que es la facilidad que tiene para partirse en el sentido de las fibras. La verde es más hendible que la seca.
6.-Densidad, que es la relación entre el peso y el volumen (kg/m3)
Se distingue la densidad absoluta y la aparente.
- Absoluta, casi constante por serlo la celulosa y derivados.
- Aparente, variable al contar con los poros de la madera y ésta influye en la resistencia de la misma. Si la densidad aparente es alta, tiene pocos poros y es de alta resistencia.
7.-Flexibilidad, propiedad para ser dobladas o curvadas en sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas vuelven a su posición inicial. La madera joven es más flexible que la vieja, la verde más que la seca y las blandas mas que las duras.
8.-Plasticidad, que es la propiedad de dejarse moldear. Sólo se da en algunas maderas donde con un molde y un contramolde se obtiene la pieza deseada (percheros, sillas, etc).
Tranformacion de los materiales:
.1_ LA TRANSFORMACIÓN EN CALIENTE DEL ACERO
Tanto la laminación en caliente como la forja son tratamientos metalúrgicos que mejoran la homogeneidad del Acero
reduciendo los efectos de la segregación, aumentan la compacidad soldando las discontinuidades
1_A.) Laminación en caliente: Consiste en hacer pasar un material (lingote o semiproducto) entre dos rodillos o
"CILINDROS" , que giran a la misma velocidad en sentidos contrarios, y reducir la sección transversal , mediante la presión ejercida por estos.
1_c.) Laminación: El tren de laminación es el conjunto de "cajas laminadoras" donde se realiza el proceso de
laminación.
1_d.) Corte y enfriamiento: Tras la laminación del desbaste hay que cortar los extremos del lingote para
eliminar la mazarota y el pie. Esta operación se realiza por cizalladura o por sierra en caliente.
El enfriamiento debe estar muy controlado para que no se produzcan agrietamientos superficiales y
estalladuras en las barras.
1_e.) La forja: es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica producida por
presión o impacto. Esta deformación controlada del metal, realizada a alta temperatura, produce mejor calidad
metalúrgica y mejora las propiedades mecánicas.
o desbaste está "frío" (menos de 1250º C) pueden aparecer roturas internas, al no tener la misma plasticidad
que la superficie.
tranformacion de los polimeros:
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión.
· Compresión: en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina
Extrusión: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles.
· Moldeo a Baja Presión
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos:
ejercitacion
Estamos haciendo el proyecto ,yo por mi parte hice una herradura mas circular que la tradicional ya para mi porta vino usa la herradura como sostén para la parte inferior de la botella .
por el momento ya tengo el cuerpo del porta vino,que es mas o menos con la forma de "s"
por el momento ya tengo el cuerpo del porta vino,que es mas o menos con la forma de "s"
lunes, 1 de junio de 2009
Enfoque sistemico
El enfoque sistémico nos permite ver a los objetos como sistemas y poder analizarlos según sus características .nos permite saber cual el la función de cada uno de los elementos que componen al sistemas.
Un sistema es un conjunto de elementos que se vinculan para cumplir con un propósito o función .dentro de los sistemas podemos hallar subsistemas que son sistemas más simples, que en conjuntos pueden llegar a formar parte de un sistema más grande
El enfoque analítico en cambio nos permite analizar detalladamente cada parte de los sistemas y se concentra más en los detalles.
Características estructurales y funcionales
En las características estructurales identificamos a:
Los componentes: son los elementos que forman parte del sistema y que cumplen por más mínima que sea una función que hace que el sistema funcione.
Limites: son los que nos separa lo que esta dentro del sistema de lo que esta en el mundo exterior.
Canales de flujo: son los que permiten el intercambio de energía, materia e información dentro de un sistema
Deposito: es cualquier parte del sistema donde se almacene energía, información y materia
Aspectos funcionales:
Flujo de materia, energia, e información: son los caudales que provienen de afuera y que son imprescindibles para el funcionamiento del sistema.
Transformadores: son los responsables de los procesos de transformación de la energía materia e información.
Retardos: son los que hacen que la circulación de energía, información y materia sean más lenta según el sistema lo necesite.
Válvulas: son las que controlan y regulan los diferentes flujos, para que la cantidad sea modificada por el usuario
ejercitacion:
analizamos un auto de forma sistemica
Componentes:caarrozeria,ruedas,vidrio,volante,etc
Ejercitación: de enfoque sistémico
Analizamos en forma sistémica un auto:
Aspectos estructurales
Componentes: carrocería, motor, volante, ruedas.vidrios, butacas, bateria.etc
Limites:carrocería,vidrios y ruedas
Canales de flujo:cables,tubos,
Deposito: guantera, baúl, etc
Aspectos funcionales:
Flujo de materia: nafta, electricidad, agua, gasoil, información, (que incorpora el usuario)
Trasformadores: motor, luces, bocina,
Válvulas: llave, válvulas de gas, válvula de aceite, botones de la radio, etc
auto y computadora
Un sistema es un conjunto de elementos que se vinculan para cumplir con un propósito o función .dentro de los sistemas podemos hallar subsistemas que son sistemas más simples, que en conjuntos pueden llegar a formar parte de un sistema más grande
El enfoque analítico en cambio nos permite analizar detalladamente cada parte de los sistemas y se concentra más en los detalles.
Características estructurales y funcionales
En las características estructurales identificamos a:
Los componentes: son los elementos que forman parte del sistema y que cumplen por más mínima que sea una función que hace que el sistema funcione.
Limites: son los que nos separa lo que esta dentro del sistema de lo que esta en el mundo exterior.
Canales de flujo: son los que permiten el intercambio de energía, materia e información dentro de un sistema
Deposito: es cualquier parte del sistema donde se almacene energía, información y materia
Aspectos funcionales:
Flujo de materia, energia, e información: son los caudales que provienen de afuera y que son imprescindibles para el funcionamiento del sistema.
Transformadores: son los responsables de los procesos de transformación de la energía materia e información.
Retardos: son los que hacen que la circulación de energía, información y materia sean más lenta según el sistema lo necesite.
Válvulas: son las que controlan y regulan los diferentes flujos, para que la cantidad sea modificada por el usuario
ejercitacion:
analizamos un auto de forma sistemica
Componentes:caarrozeria,ruedas,vidrio,volante,etc
Ejercitación: de enfoque sistémico
Analizamos en forma sistémica un auto:
Aspectos estructurales
Componentes: carrocería, motor, volante, ruedas.vidrios, butacas, bateria.etc
Limites:carrocería,vidrios y ruedas
Canales de flujo:cables,tubos,
Deposito: guantera, baúl, etc
Aspectos funcionales:
Flujo de materia: nafta, electricidad, agua, gasoil, información, (que incorpora el usuario)
Trasformadores: motor, luces, bocina,
Válvulas: llave, válvulas de gas, válvula de aceite, botones de la radio, etc
auto y computadora
jueves, 28 de mayo de 2009
Procesos de produccion
Los procesos de producción nos muestran cuales son los tipos de producción que se llevan acabo en la realización de un producto.
En esto procesos identificamos a:
Artesano: el artesano debe llevar a cabo todos los pasos y/o procedimientos cuando fabrica un producto, desde el principio con una idea retórica sobre su objeto, que después de pensarla y modificarla llega a graficarla como un croquis. Luego de determinar su diseño les pone las medidas y los detalles, cuando fabrica usa las herramientas necesarias para cada parte del objeto o sino modifica otras que le sirvan para hacerlo mejor esteticamente.Cuando termina lo vende.
Manufactura: en ellas se encuentras varias personas realizando diferentes partes del producto, cada una de ellas tiene conocimientos específicos sobre la realización de esa parte. Con este proceso el tiempo es mas reducido y los productos en mayoría, por eso tiene alguna ventajas sobre el proceso artesanal aunque en el artesanal los productos tienen mas valor y por ello mas precio por su larga realización y caracteres únicos.
Automatizado: en este proceso en cambio los operarios tienen conocimientos reducidos sobre el producto ya que su función es la del mantenimiento de las maquinas, y el manejo de estas para que pueda fabricarlo
En este proceso la mayor parte de la realización del producto es llevada a cabo por las maquinas ya que con esto los costos son mínimos y las mercancías extremadamente mayores y con series de tiempos cortos.
Video nº 1(hombre producto)
Vimos un video acerca del proceso artesanal en donde se identificaba un artesano que nos mostraba cual y como era su trabajo, sus funciones, sus tiempos y sobre todo los pasos.
1_Comenzaba con una pequeña idea acerca de su producto
2_Continuaba por agregarle detalles y formas
3_Cuando ya tenia la idea lo graficaba y les ponía sus medidas
4_Comenzaba a fabricarlo y nos mostró un martillo con un mango modificado con la función de ser una extensión del brazo humano que le permitía dar forma diferentes a su objeto.cuando lo terminaba tenia que venderlo.
Video nº 2 (hombre maquina)
El video nos mostraba una fábrica en donde el dueño o jefe enseñaba a sus operarios como realizar la parte que fue asignada a cada operario y así poder reproducirlo en otros
Video nº 3(maquina producto)
El video nos mostraba una empresa de coca-cola, su función y procesos
En donde los operarios tenían conocimientos solo del manejo y mantenimiento de las maquinas, también del control del producto cuando sale de las maquinas.
Las maquinas realizaban todo el proceso de la latita y el producto en si, el tiempo de realizado es bajo y las latas de coca-cola que sales de la fabrica es aproximadamente de 3.000.000 millones de latas por día
En esto procesos identificamos a:
Artesano: el artesano debe llevar a cabo todos los pasos y/o procedimientos cuando fabrica un producto, desde el principio con una idea retórica sobre su objeto, que después de pensarla y modificarla llega a graficarla como un croquis. Luego de determinar su diseño les pone las medidas y los detalles, cuando fabrica usa las herramientas necesarias para cada parte del objeto o sino modifica otras que le sirvan para hacerlo mejor esteticamente.Cuando termina lo vende.
Manufactura: en ellas se encuentras varias personas realizando diferentes partes del producto, cada una de ellas tiene conocimientos específicos sobre la realización de esa parte. Con este proceso el tiempo es mas reducido y los productos en mayoría, por eso tiene alguna ventajas sobre el proceso artesanal aunque en el artesanal los productos tienen mas valor y por ello mas precio por su larga realización y caracteres únicos.
Automatizado: en este proceso en cambio los operarios tienen conocimientos reducidos sobre el producto ya que su función es la del mantenimiento de las maquinas, y el manejo de estas para que pueda fabricarlo
En este proceso la mayor parte de la realización del producto es llevada a cabo por las maquinas ya que con esto los costos son mínimos y las mercancías extremadamente mayores y con series de tiempos cortos.
Video nº 1(hombre producto)
Vimos un video acerca del proceso artesanal en donde se identificaba un artesano que nos mostraba cual y como era su trabajo, sus funciones, sus tiempos y sobre todo los pasos.
1_Comenzaba con una pequeña idea acerca de su producto
2_Continuaba por agregarle detalles y formas
3_Cuando ya tenia la idea lo graficaba y les ponía sus medidas
4_Comenzaba a fabricarlo y nos mostró un martillo con un mango modificado con la función de ser una extensión del brazo humano que le permitía dar forma diferentes a su objeto.cuando lo terminaba tenia que venderlo.
Video nº 2 (hombre maquina)
El video nos mostraba una fábrica en donde el dueño o jefe enseñaba a sus operarios como realizar la parte que fue asignada a cada operario y así poder reproducirlo en otros
Video nº 3(maquina producto)
El video nos mostraba una empresa de coca-cola, su función y procesos
En donde los operarios tenían conocimientos solo del manejo y mantenimiento de las maquinas, también del control del producto cuando sale de las maquinas.
Las maquinas realizaban todo el proceso de la latita y el producto en si, el tiempo de realizado es bajo y las latas de coca-cola que sales de la fabrica es aproximadamente de 3.000.000 millones de latas por día
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